Komory garownicze

Komora rozrostu ciasta

Produkcja GIKO – Komora rozrostu ciasta

Komora rozrostu ciasta to niezbędne urządzenie w każdej piekarni, stanowiące ważne ogniwo w całym procesie produkcyjnym. To tu produkty przechodzą przez proces garowania w odpowiednich i stabilnych warunkach temperatury, wilgotności i cyrkulacji powietrza.

Konstrukcja komory garowniczej wykonana jest z płyt warstwowych z rdzeniem ze sztywnej pianki poliuretanowej o grubości 60 mm wykazujących prawie niezmienną izolacyjność termiczną przez cały okres eksploatacji. Izolacja cieplna ze sztywnego poliuretanu ma jeden z najniższych, wśród materiałów termoizolacyjnych, współczynnik przewodzenia ciepła. Dzięki temu skutecznie zatrzymuje ciepło w komorze oraz ułatwia kontrolowanie temperatury wewnątrz. Rdzeń izolacyjny ze sztywnego poliuretanu nie jest podatny na zagrzybienie i jest odporny na rozwój pleśni. Cechy te pozwalają na stosowanie pianki poliuretanowej w komorze garowniczej, gdzie wymagane jest spełnienie wysokich standardów higienicznych. Okładziny zewnętrzne płyt wykonane są z blachy kwasoodpornej, co umożliwia łatwe utrzymanie czystości.

Drzwi wyposażone są w mechanizm samoczynnego domykania. Wykonane z dużymi bezpiecznymi szybami klejonymi pozwalają obserwować stan rozrostu ciasta wewnątrz oświetlonej komory. Wielkość komór fermentacyjnych wykonywana jest według potrzeb Klienta.

Cechy zastosowanych paneli:

  • wysoka izolacyjność cieplna – rdzeń ze sztywnej pianki poliuretanowej i uszczelka wprowadzana w procesie produkcyjnym
  • wysoka szczelność ogniowa – unikatowe, obustronne ukształtowanie styku płyty i zamka
  • łatwy montaż – odpowiednie wyprofilowanie zamka i stożkowe pochylenie powierzchni styku wewnętrznego
  • wysoka trwałość powłok antykorozyjnych – odpowiednia technologia profilowania kształtu okładzin
  • estetyczny wygląd elewacji

 

Dane techniczne:

  • rdzeń - sztywna pianka poliuretanowa PUR / gęstość: 40 [kg/m3]
  • grubość okładzin - 0,5 [mm] stal nierdzewna 1.4301   
  • izolacyjność cieplna - 0,37 Uc [W⁄m2K]
  • odporność ogniowa - E60, NRO

 

Wykonanie standard

Wytwornica pary – swoiste „serce” garowni, charakteryzuje się następującymi właściwościami:

Typ Wytwornica pary RTG-6/20 Wytwornica pary RTG-9/25
Wydajność do 20 m3 kubatury garowni do 25 m3 kubatury garowni
Napięcie UN 3×400/230 V, 50 Hz UN 3 x 400/230 V 50 Hz
Moc PN = 6 kW (generator pary: 3,3 kW, grzałki powietrza: 2,7kW ) PN = 8,7 kW (generator pary: 3,3 kW, grzałki powietrza 4 x 1350 W/230 V)
Zakres regulacji temperatury 25-45°C 25-45°C
Zakres regulacji wilgotności 60-99% RH 60-99% RH
Ciśnienie wody zasilającej 3-5 bar 3-5 bar
Ilość wytwarzanej pary 5 kg/h 5 kg/h
Rodzaj sterowania elektroniczne elektroniczne
Wymiary (szer. x gł./gł. nóg x wys.) 450 x 210/300 x 1400 mm 680 x 210/300 x 1400 mm
Waga 55 kg 70 kg

Sterowanie

Wytwornica pary RTG-6/20

Sterowanie i nastawianie parametrów odbywa się przez panel sterowania umieszczony nad drzwiami komory. Wytwornica pary utrzymuje parametry wilgotności i temperatury z dużą dokładnością. Zastosowane elementy sterowania skutkują długoletnią bezawaryjną pracą urządzenia.

Mikroprocesorowy regulator do utrzymywania stałych parametrów temperatury i wilgotności EMKO ESM.  Pomiar temperatury i wilgotności dokonywany jest przez czujnik, a sterowanie ogrzewaniem i nawilżaniem odbywa się przez wyjście O1 (grzanie) i O2 (nawilżanie). Przyrząd posiada dwa wyświetlacze, temperatury i wilgotności oraz ikony do sygnalizacji pracy. Nastawy temperatury i wilgotności dokonuje się z klawiatury, a pozostałe parametry w menu konfiguracyjnym.

Wykonanie specjalne

W naszej komorze stosujemy nawilżacz powietrza niemieckiej firmy StandardLine

Kompaktowej budowy urządzenie wytwarza czystą, higieniczną parę ze zwykłej wody kranowej.

Jednostka wytwarzania pary posiada system samoregulacji, co pozwala  działać jej  niezawodnie, szybko i w najbardziej ekonomiczny sposób. Urządzenie posiada funkcję samooczyszczania cylindra wytwarzającego parę a do odprowadzenia wody z osadem służy specjalna zamontowana pompa. Nawilżacz w zależności od warunków montażowych montowany jest na górze komory lub na zewnątrz bocznej ściany. Para z nawilżacza wprowadzana jest do komory przewodem parowym , gdzie następnie poprzez nierdzewną dyszę parową dozowana jest równomiernie na całej długości komory do strefy pracy wentylatorów cyrkulacji umieszczonych ponad nierdzewnym podwieszanym sufitem. W tej strefie w razie potrzeby powietrze jest dogrzewane i następnie poprzez ścianę ciśnieniową rozproszone trafia do komory, w której umieszczone są garowane produkty. Zamontowane wentylatory posiadają funkcję regulacji skokowej swojej wydajności co pozwala na optymalizację przepływu powietrza dla swoich produktów.

 

Dane techniczne nawilżacza pary StandardLine

Typ Nawilżacz SLE10
Napięcie UN 3×400/230 V, 50 Hz
Moc PN =7,8 kW
Króciec przewodu parowego 25mm
Króciec przewodu odprowadzenia kondensatu 12mm
Ciśnienie wody zasilającej 3-5 bar
Przyłącze  wody Gz ¾”
Ilość wytwarzanej pary 10 kg/h
Wymiary (szer. x gł. x wys.)  350 x 245 x 535 mm
Waga 15 kg

 

Dane techniczne komory garowniczej

Wydajność do 50 m3 kubatury garowni
Napięcie UN 3×400/230 V, 50 Hz
Moc PN =15,8 kW (generator pary SLE10: 7,8 kW, grzałki powietrza: 7,5kW )+ oświetlenie, wentylatory
Zakres regulacji temperatury 25-45°C
Zakres regulacji wilgotności 60-99% RH
Ciśnienie wody zasilającej 3-5 bar
Ilość wytwarzanej pary 10 kg/h
Rodzaj sterowania Elektroniczne PRIME

 

Sterowanie

Sterowanie i nastawianie parametrów odbywa się przez mikroprocesorowy panel sterowania PRIME

Komora garownicza utrzymuje parametry wilgotności i temperatury z dużą dokładnością. Zastosowane elementy sterowania skutkują długoletnią bezawaryjną pracą urządzenia. Poza regulacją w/w parametrów sterownik posiada możliwość ustawienia czasu garowania o którego zakończeniu poinformuje sygnalizator akustyczny.