Produkcja GIKO – Komora rozrostu ciasta
Komora rozrostu ciasta to niezbędne urządzenie w każdej piekarni, stanowiące ważne ogniwo w całym procesie produkcyjnym. To tu produkty przechodzą przez proces garowania w odpowiednich i stabilnych warunkach temperatury, wilgotności i cyrkulacji powietrza.
Konstrukcja komory garowniczej wykonana jest z płyt warstwowych z rdzeniem ze sztywnej pianki poliuretanowej o grubości 60 mm wykazujących prawie niezmienną izolacyjność termiczną przez cały okres eksploatacji. Izolacja cieplna ze sztywnego poliuretanu ma jeden z najniższych, wśród materiałów termoizolacyjnych, współczynnik przewodzenia ciepła. Dzięki temu skutecznie zatrzymuje ciepło w komorze oraz ułatwia kontrolowanie temperatury wewnątrz. Rdzeń izolacyjny ze sztywnego poliuretanu nie jest podatny na zagrzybienie i jest odporny na rozwój pleśni. Cechy te pozwalają na stosowanie pianki poliuretanowej w komorze garowniczej, gdzie wymagane jest spełnienie wysokich standardów higienicznych. Okładziny zewnętrzne płyt wykonane są z blachy kwasoodpornej, co umożliwia łatwe utrzymanie czystości.
Drzwi wyposażone są w mechanizm samoczynnego domykania. Wykonane z dużymi bezpiecznymi szybami klejonymi pozwalają obserwować stan rozrostu ciasta wewnątrz oświetlonej komory. Wielkość komór fermentacyjnych wykonywana jest według potrzeb Klienta.
Cechy zastosowanych paneli:
- wysoka izolacyjność cieplna – rdzeń ze sztywnej pianki poliuretanowej i uszczelka wprowadzana w procesie produkcyjnym
- wysoka szczelność ogniowa – unikatowe, obustronne ukształtowanie styku płyty i zamka
- łatwy montaż – odpowiednie wyprofilowanie zamka i stożkowe pochylenie powierzchni styku wewnętrznego
- wysoka trwałość powłok antykorozyjnych – odpowiednia technologia profilowania kształtu okładzin
- estetyczny wygląd elewacji
Dane techniczne:
- rdzeń - sztywna pianka poliuretanowa PUR / gęstość: 40 [kg/m3]
- grubość okładzin - 0,5 [mm] stal nierdzewna 1.4301
- izolacyjność cieplna - 0,37 Uc [W⁄m2K]
- odporność ogniowa - E60, NRO
Wykonanie standard
Wytwornica pary – swoiste „serce” garowni, charakteryzuje się następującymi właściwościami:
| Typ | Wytwornica pary RTG-6/20 | Wytwornica pary RTG-9/25 |
| Wydajność | do 20 m3 kubatury garowni | do 25 m3 kubatury garowni |
| Napięcie | UN 3×400/230 V, 50 Hz | UN 3 x 400/230 V 50 Hz |
| Moc | PN = 6 kW (generator pary: 3,3 kW, grzałki powietrza: 2,7kW ) | PN = 8,7 kW (generator pary: 3,3 kW, grzałki powietrza 4 x 1350 W/230 V) |
| Zakres regulacji temperatury | 25-45°C | 25-45°C |
| Zakres regulacji wilgotności | 60-99% RH | 60-99% RH |
| Ciśnienie wody zasilającej | 3-5 bar | 3-5 bar |
| Ilość wytwarzanej pary | 5 kg/h | 5 kg/h |
| Rodzaj sterowania | elektroniczne | elektroniczne |
| Wymiary (szer. x gł./gł. nóg x wys.) | 450 x 210/300 x 1400 mm | 680 x 210/300 x 1400 mm |
| Waga | 55 kg | 70 kg |
Sterowanie
Wytwornica pary RTG-6/20
Sterowanie i nastawianie parametrów odbywa się przez panel sterowania umieszczony nad drzwiami komory. Wytwornica pary utrzymuje parametry wilgotności i temperatury z dużą dokładnością. Zastosowane elementy sterowania skutkują długoletnią bezawaryjną pracą urządzenia.
Wykonanie specjalne
W naszej komorze stosujemy nawilżacz powietrza niemieckiej firmy Hygromatik
Kompaktowej budowy urządzenie Compact Line wytwarza czystą, higieniczną parę ze zwykłej wody kranowej. Seria nawilżaczy parowych to 6 podstawowych modeli, których wydajność generowanej pary może zawierać się w zakresie od 6 do 58 kg/h.
Jednostka wytwarzania pary posiada system samoregulacji, co pozwala działać jej niezawodnie, szybko i w najbardziej ekonomiczny sposób. Urządzenie posiada funkcję samooczyszczania cylindra wytwarzającego parę a do odprowadzenia wody z osadem służy specjalna zamontowana pompa. Nawilżacz w zależności od warunków montażowych montowany jest na górze komory lub na zewnątrz bocznej ściany. Para z nawilżacza wprowadzana jest do komory przewodem parowym , gdzie następnie poprzez nierdzewną dyszę parową dozowana jest równomiernie na całej długości komory do strefy pracy wentylatorów cyrkulacji umieszczonych ponad nierdzewnym podwieszanym sufitem. W tej strefie w razie potrzeby powietrze jest dogrzewane i następnie poprzez ścianę ciśnieniową rozproszone trafia do komory, w której umieszczone są garowane produkty. Zamontowane wentylatory posiadają funkcję regulacji skokowej swojej wydajności co pozwala na optymalizację przepływu powietrza dla swoich produktów.
Dane techniczne nawilżacza pary Hygromatik
| Typ | Nawilżacz C6 |
| Napięcie | UN 3×400/230 V, 50 Hz |
| Moc | PN =4,5 kW |
| Króciec przewodu parowego | 25mm |
| Króciec przewodu odprowadzenia kondensatu | 12mm |
| Ciśnienie wody zasilającej | 3-5 bar |
| Przyłącze wody | Gz ¾” |
| Ilość wytwarzanej pary | 6 kg/h |
| Wymiary (szer. x gł./gł. nóg x wys.) | 403 x 436 x 208 mm |
| Waga | 13 kg |
Dane techniczne komory garowniczej
| Wydajność | do 30 m3 kubatury garowni |
| Napięcie | UN 3×400/230 V, 50 Hz |
| Moc | PN =8,7 kW (generator pary C6: 4,5 kW, grzałki powietrza: 4,2kW ) |
| Zakres regulacji temperatury | 25-45°C |
| Zakres regulacji wilgotności | 60-99% RH |
| Ciśnienie wody zasilającej | 3-5 bar |
| Ilość wytwarzanej pary | 6 kg/h |
| Rodzaj sterowania | Elektroniczne PRIME |
Sterowanie
Sterowanie i nastawianie parametrów odbywa się przez mikroprocesorowy panel sterowania PRIME
Komora garownicza utrzymuje parametry wilgotności i temperatury z dużą dokładnością. Zastosowane elementy sterowania skutkują długoletnią bezawaryjną pracą urządzenia. Poza regulacją w/w parametrów sterownik posiada możliwość ustawienia czasu garowania o którego zakończeniu poinformuje sygnalizator akustyczny.