Produkcja GIKO – Komora rozrostu ciasta
Komora rozrostu ciasta to niezbędne urządzenie w każdej piekarni, stanowiące ważne ogniwo w całym procesie produkcyjnym. To tu produkty przechodzą przez proces garowania w odpowiednich i stabilnych warunkach temperatury, wilgotności i cyrkulacji powietrza.
Konstrukcja komory garowniczej wykonana jest z płyt warstwowych z rdzeniem ze sztywnej pianki poliuretanowej o grubości 60 mm wykazujących prawie niezmienną izolacyjność termiczną przez cały okres eksploatacji. Izolacja cieplna ze sztywnego poliuretanu ma jeden z najniższych, wśród materiałów termoizolacyjnych, współczynnik przewodzenia ciepła. Dzięki temu skutecznie zatrzymuje ciepło w komorze oraz ułatwia kontrolowanie temperatury wewnątrz. Rdzeń izolacyjny ze sztywnego poliuretanu nie jest podatny na zagrzybienie i jest odporny na rozwój pleśni. Cechy te pozwalają na stosowanie pianki poliuretanowej w komorze garowniczej, gdzie wymagane jest spełnienie wysokich standardów higienicznych. Okładziny zewnętrzne płyt wykonane są z blachy kwasoodpornej, co umożliwia łatwe utrzymanie czystości.
Drzwi wyposażone są w mechanizm samoczynnego domykania. Wykonane z dużymi bezpiecznymi szybami klejonymi pozwalają obserwować stan rozrostu ciasta wewnątrz oświetlonej komory. Wielkość komór fermentacyjnych wykonywana jest według potrzeb Klienta.
Cechy zastosowanych paneli:
- wysoka izolacyjność cieplna – rdzeń ze sztywnej pianki poliuretanowej i uszczelka wprowadzana w procesie produkcyjnym
- wysoka szczelność ogniowa – unikatowe, obustronne ukształtowanie styku płyty i zamka
- łatwy montaż – odpowiednie wyprofilowanie zamka i stożkowe pochylenie powierzchni styku wewnętrznego
- wysoka trwałość powłok antykorozyjnych – odpowiednia technologia profilowania kształtu okładzin
- estetyczny wygląd elewacji
Dane techniczne:
- rdzeń - sztywna pianka poliuretanowa PUR / gęstość: 40 [kg/m3]
- grubość okładzin - 0,5 [mm] stal nierdzewna 1.4301
- izolacyjność cieplna - 0,37 Uc [W⁄m2K]
- odporność ogniowa - E60, NRO
Wykonanie standard
Wytwornica pary – swoiste „serce” garowni, charakteryzuje się następującymi właściwościami:
| Typ | Wytwornica pary RTG-6/20 | Wytwornica pary RTG-9/25 |
| Wydajność | do 20 m3 kubatury garowni | do 25 m3 kubatury garowni |
| Napięcie | UN 3×400/230 V, 50 Hz | UN 3 x 400/230 V 50 Hz |
| Moc | PN = 6 kW (generator pary: 3,3 kW, grzałki powietrza: 2,7kW ) | PN = 8,7 kW (generator pary: 3,3 kW, grzałki powietrza 4 x 1350 W/230 V) |
| Zakres regulacji temperatury | 25-45°C | 25-45°C |
| Zakres regulacji wilgotności | 60-99% RH | 60-99% RH |
| Ciśnienie wody zasilającej | 3-5 bar | 3-5 bar |
| Ilość wytwarzanej pary | 5 kg/h | 5 kg/h |
| Rodzaj sterowania | elektroniczne | elektroniczne |
| Wymiary (szer. x gł./gł. nóg x wys.) | 450 x 210/300 x 1400 mm | 680 x 210/300 x 1400 mm |
| Waga | 55 kg | 70 kg |
Sterowanie
Wytwornica pary RTG-6/20
Sterowanie i nastawianie parametrów odbywa się przez panel sterowania umieszczony nad drzwiami komory. Wytwornica pary utrzymuje parametry wilgotności i temperatury z dużą dokładnością. Zastosowane elementy sterowania skutkują długoletnią bezawaryjną pracą urządzenia.
Mikroprocesorowy regulator do utrzymywania stałych parametrów temperatury i wilgotności EMKO ESM. Pomiar temperatury i wilgotności dokonywany jest przez czujnik, a sterowanie ogrzewaniem i nawilżaniem odbywa się przez wyjście O1 (grzanie) i O2 (nawilżanie). Przyrząd posiada dwa wyświetlacze, temperatury i wilgotności oraz ikony do sygnalizacji pracy. Nastawy temperatury i wilgotności dokonuje się z klawiatury, a pozostałe parametry w menu konfiguracyjnym.
Wykonanie specjalne
W naszej komorze stosujemy nawilżacz powietrza niemieckiej firmy StandardLine
Kompaktowej budowy urządzenie wytwarza czystą, higieniczną parę ze zwykłej wody kranowej.
Jednostka wytwarzania pary posiada system samoregulacji, co pozwala działać jej niezawodnie, szybko i w najbardziej ekonomiczny sposób. Urządzenie posiada funkcję samooczyszczania cylindra wytwarzającego parę a do odprowadzenia wody z osadem służy specjalna zamontowana pompa. Nawilżacz w zależności od warunków montażowych montowany jest na górze komory lub na zewnątrz bocznej ściany. Para z nawilżacza wprowadzana jest do komory przewodem parowym , gdzie następnie poprzez nierdzewną dyszę parową dozowana jest równomiernie na całej długości komory do strefy pracy wentylatorów cyrkulacji umieszczonych ponad nierdzewnym podwieszanym sufitem. W tej strefie w razie potrzeby powietrze jest dogrzewane i następnie poprzez ścianę ciśnieniową rozproszone trafia do komory, w której umieszczone są garowane produkty. Zamontowane wentylatory posiadają funkcję regulacji skokowej swojej wydajności co pozwala na optymalizację przepływu powietrza dla swoich produktów.
Dane techniczne nawilżacza pary StandardLine
| Typ | Nawilżacz SLE10 |
| Napięcie | UN 3×400/230 V, 50 Hz |
| Moc | PN =7,8 kW |
| Króciec przewodu parowego | 25mm |
| Króciec przewodu odprowadzenia kondensatu | 12mm |
| Ciśnienie wody zasilającej | 3-5 bar |
| Przyłącze wody | Gz ¾” |
| Ilość wytwarzanej pary | 10 kg/h |
| Wymiary (szer. x gł. x wys.) | 350 x 245 x 535 mm |
| Waga | 15 kg |
Dane techniczne komory garowniczej
| Wydajność | do 50 m3 kubatury garowni |
| Napięcie | UN 3×400/230 V, 50 Hz |
| Moc | PN =15,8 kW (generator pary SLE10: 7,8 kW, grzałki powietrza: 7,5kW )+ oświetlenie, wentylatory |
| Zakres regulacji temperatury | 25-45°C |
| Zakres regulacji wilgotności | 60-99% RH |
| Ciśnienie wody zasilającej | 3-5 bar |
| Ilość wytwarzanej pary | 10 kg/h |
| Rodzaj sterowania | Elektroniczne PRIME |
Sterowanie
Sterowanie i nastawianie parametrów odbywa się przez mikroprocesorowy panel sterowania PRIME
Komora garownicza utrzymuje parametry wilgotności i temperatury z dużą dokładnością. Zastosowane elementy sterowania skutkują długoletnią bezawaryjną pracą urządzenia. Poza regulacją w/w parametrów sterownik posiada możliwość ustawienia czasu garowania o którego zakończeniu poinformuje sygnalizator akustyczny.